金屬注射成形技術與先進的成型技術的特點：
Metal Injection Molding (MIM) / Advanced Forming Technology (AFT)
MIM具有常規粉末冶金和機械加工方法無法比擬的優勢。
MIM能製造許多具有複雜形狀特徵的零件：
如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台與鍵銷，
加強筋板，表面滾花等等.具有以上特徵的零件都是無法用常規粉末冶金方法得到的。
MIM 步驟：
1.餵料：將大約60％的金屬粉末與40％的粘結劑混合成均質的餵料。
2.注射成形：將餵料置入注射成形機進行注射成形，此過程類似注塑加工。
零件的形狀和結構在模具中成形。
3.脫粘：運用物理或者化學方法脫除零件中的粘結劑，零件由金屬粉末與粘結劑
的混合物變為單純的金屬零件，體積發生收縮，形狀和結構不變。
4.燒結：此流程是將零件緻密化處理，體積進一步收縮，形狀和結構不變，
此時相對密度≥95％。
MIM 測試技術:
相對密度：
相對密度ρre為體密度ρb與理論密度(ρth或T.D.)之比值，可表示為：
ρb
ρre＝---------
ρth
一般用百分比表示，稱為百分比理論密度，如95% T.D. (理論密度)。
MIM 測試設備:
微小MIM(注射成形)孔隙率和密度測試儀 TWD-4SG3/5SG3
適用於：微小MIM注射成形廠、微小含油軸承廠如縫紉機、運動器材、電腦
風扇、汽機車零件、手工具組裝廠、材料研究實驗室。
原理：根據ASTM B311、B328；MPIF Standard 42、57；JIS Z2505Z2506；
GB/T5163採用阿基米德原理浮力法，直讀孔隙率和密度數值。
MIM粉末真密度測試儀 QL-120T
應用於：MIM,AFT工廠,粉末真密度研究實驗室。
MIM使用的原料粉末粒徑在2~15μm。
在MIM的生產制程中，瞭解金屬粉和塑膠之體積比或計算混合粉的
理論密度是重要資料。所以必須測量每種粉末的真實密度.
原理：應用阿基米德的浸漬體積置換法，配合專用比重瓶，準確的讀取量測數值。
功能：
模式1：可直接讀取粉體、粒狀真密度
模式2：可讀取液體媒介液體的比重、濃度(由於媒介液大部分是液體，為方便
使用者，增加測試液體比重、濃度功能。
粉體振實密度測試儀 GP-01
應用於：粉末冶金行業，碳粉行業，焦炭石墨行業，磁材行業，生物製藥
行業，高新能源材料行業,塑膠行業，奶粉食品配料行業等。
原理：應用阿基米德的 (重量 / 體積 = 密度) 的原理.
1.在粉末冶金制程中，將粉末振實以提高密度。尤其在冷、熱均壓時，
都希望粉末的敲擊密度越高越好。
2.因為生胚密度愈接近成品之理論密度則燒結溫度可降低，燒結時間可減少
且燒結時的收縮率較小、尺寸較穩定。
3.由於粉末細微性太小無法使用於Hall流動計時，皆以此量測。
4.工業界使用細粉如MIM和噴霧造粒常以敲擊密度作為粉末規格代替
視密度及細微性。
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